摆放要遵循哪些原则使仓储管理工作更高效？
1、不走回头路——这是电商企业配货效率的基本保证。
规划A——必备两条主通道，配送员手推车，从A道进，采集器扫描货品条码，执货，从B道出。B道出口仓管员验单物的一致性，放行，到包装区，发货单与快递单同步打印，包装作业，到快递分流区。——B出口，复核区，打单区，包材区，包装区，快递分流区——一条直线的原则。
规划B——供应商来货：货品经质量验收分流区，采集扫描区，待拍摄区，从A道进入入货架区。——–电梯口附近设质量特采区，退货区——同样一条直线原则。
2、货架指引路—–这是货品排位科学合理的前提。
规划A——货架按场地定制，绝不外买。依场地尺寸和SKU箱规格定做，包住支柱和下水管。保证货架通道无柱外露的原则。
规划B——货架按品牌竖序排列，新品货架列在前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。周转**的产品直接虚拟出入库，从供货商的成品仓交快递商。
3、速度之上—–其他一切纷至沓来。
规划A—–把商品采购部，运营部拍摄组，美工，编辑统统下放到仓库办公。全世界都知道写字楼环境好，繁华热闹又便利。但生意永远是最重要的。一件商品或一群人来回在仓库和写字楼间跑，速度能快到那里去。
规划B—–物流设备的投资规划。电商的发展阶段性比较明显。传统行业很多是通过订货会模式来投产，一进一出，批量模式，不需要精细化作业，准确度和速度要求并不高。例如：服装业：年仓库的吞吐量200万件。面对的都是省级**商，全部是按批次的出入库，全部走汽运，迟**和两天，和发错一两百件没什么严重的后果，物流设备的要求并不高。电子商务不同，面对的都是散户，速度和准确度严格需求，我们万分之一的错误，对客户而言就是百分百的错误。光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求，那是不现实的。所以物流设备的基本投入是一个仓库规划的重要细节。就是暂时不投资，规划仓库时也要为长远规划。因为仓库格局的规划决定**容量与**速度并重。如：流动式的SKU箱，消防设施，监控设备，采集器**，托盘设备等。
4、规划跟单模式细节———要围绕核心展开的战术原则。
规划A—–库房作业设备的细节规划。电子商务物流面对市场是一场看不见硝烟的战争。我们在和库存在战，我们也在和配送失误率和延误率在战。跟单是一门学问，是一份责任的高度体现，也是最能磨练人的途径。把配送员都往跟单员的方向培养。如果做得了跟单员，做配送员就绰绰有余。所以在规划库房的细节上，所有的设备制作和摆放位置皆围绕跟单模式而设计。例如：配送员从点击后台订单的“跟进”开始到商品的交接给快递员结束，全过程跟单。自己接单，排序，打单，扫描，配货，包装，复核，同步打印系列零交接。交接环节越多，出错机会越大，耗用时间越长。所以我在规划配送的办公桌时，就规划2米长，1.5米宽。比我们老板的办公桌还大。椅子旁边是一台超市手推车，桌面备好各种规格包材，随手可及，发货单，快递单，发票同步打印的三部打印机等。
点击“液压马达工程师” 订阅哦！来源：仓库管理社区仓库货位的布置、管理方法与分配原则对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具**置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率;便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理;堆垛稳固，操作安全;通道流畅便利，叉车行走距离短。“储位”规划“储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS”(1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成;(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用***数字;(3)编号位数视储位多少而定;(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。仓库货位的布置、管理方法与分配原则“储位”分配(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管;(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率;(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处;(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处;(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层;(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层;(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层;(9)加快周转，先入先出。货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。仓库货位的布置、管理方法与分配原则“储位卡”(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。(3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上记录。仓库货位的布置、管理方法与分配原则货位布置方案案例某物流公司的客户有箭牌佳口有限公司、李锦记、太太乐等，这里仅以箭牌佳口有限公司在该仓库中所在的区域为例介绍货位的布置货物在仓库的仓储方式主要有以下5种类型：(1)地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。(2)托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。(3)直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积。(4)托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。(5)货架存放式：将货物直接码放在货架上。根据规定，在仓储配送中心存放的物品均须在托盘上码放。所以该仓库货位布置方式有两种方案可供选择：一是托盘堆码式，二是托盘式货架系统。在仓库设备中，货架是指专门用于存放物品的保管设备。仓库管理现代化与货架种类、功能的发展有直接的关系。使用货架为物流中心运作所带来的好处体现在：①可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。②物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。③存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完整性，减少破损。④采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高存储质量。⑤有利于实现仓库的机械化及自动化管理。货架系统是物流技术发展的成果，但并不意味着货架系统适用于所有的仓库。货架系统对物流系统有诸多的限制，具体可以分为以下几方面：货架系统的选择是物流中心长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随意更改，给物流中心变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍;货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。特别是物品品种较多，对保质期要求较高的物流中心，货架系统必须有较好的WMS系统的支持;货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大;货架系统对仓库建设标准的要求比平面仓库要高，如照明系统、防火系统等，从而带来设计的难度和建筑成本的增加;货架系统本身的投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。是否选择货架系统用于仓库物品的存放，要据货架的优缺点结合企业的实际情况来权衡抉择。货位优化软件必须具有以下基本功能：1、根据内置货品属性或自定义属性将货品分组;2、评估建议每一货品的**货位和可用货位;3、在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态;4、将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置;5、三维图形化或数字化的分析结果输出。仓库货位的布置、管理方法与分配原则进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方**产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择：周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。货位优化的八规则货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 例如支持*品零售的配送中心会把相类似的*品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非*类时会按同产品族分类放在一起。仓库货位的布置、管理方法与分配原则规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。规则二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。规则三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。规则四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。规则五：产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。规则六：产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放;未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。规则七：重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置;若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。规则八： 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如*品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率;而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。 简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。一些仓库管理软件（WMS）带有货位优化模块，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干独立的软件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。 尽管货位优化开发工作是一个较有难度的课题，但是国内物流业的先行者已经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。仓库货位的布置、管理方法与分配原则
一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存;货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起;灭火方法不同的货物必须分开保管;作业手段不同的也不宜存在一起。 2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放;系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。 3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况;而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。 仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行;仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资;3、有利于保证安全和职工的健康。3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。货位布置方式基本思路：1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放;2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道;3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
在设计仓储物流平面仓库时，应根据库房的实际情况如何规划才能使仓库空间得以充分利用，
1. 仓库现场管理;要清楚仓库的建筑面积、实际面积、可用面积、使用面积等。仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100％;仓库内部空间布局要充分的有效利用仓库空间：
1）、就地堆垛
2）、上货架存放
3）、架上平台
货物堆码要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，以及储存时间，将货物按一定的规律堆成各种形状的货垛。便于货物维护、查点等管理，提高仓库利用率。堆码作业时必须按货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。
2、如何做到提高仓库空间利用率：
1）、减少*角
2）、规划单位
3）、规定放置方法
4）、高度利用
5）、活动原则
6）、5s现场管理
为了更好的提高仓库利用率，科学、合理的仓储规划是必不可少的，也是**化利用空间的重要要素。仓储的规划主要包括面积布置、货位设计和堆垛方式等的规划。
2. 仓库基础设施建设。
1）、货位标示，每个储存货位都有固定大小，要使用标准的托盘摆放。在每个托盘上都标明储存的物料名称、规格型号、出入数量等，与条码技术相结合，使仓储管理工作可以实现系统自动化，让仓储作业轻松简单。
2）、先进先出，在货物的摆放方面应当符合先进先出的原则。
3）、提高仓库利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度，重量大的货放在最下面，小东西应该放到上面去，零零散散的货物应放在上面，重的货物或是比较大的应放在下面。这样使仓储工作更加方便。